超音頻機床導軌淬火一體機設備，由三部分組成：
    一、IGBT超音頻滑座淬火電源；
    二、自行式三維軸運動控制系統
    1、該設備所淬機床滑座導軌：硬度均勻、一致。淬層適中均勻。工作質量高省電節能。操作方便。    2、主要設計特點為：電源柜、變壓器柜、連同感應器、水冷系統組成一統一設計的成套系統進行縱向運動。采用空架滑鏈或拖鏈，減少電源線和水管的拖拽，車間布置整潔。縱向行程只需工件運動方式的一半，減少所占空間。
    3、主運動為縱向運動；由調速電機拖動，傳動結構由齒條、齒輪組成。
    4、導軌由38Kg鐵路鋼軌經磨削而成。為適應不同床身的高度，本設備有升高下降功能，由變速電機拖動絲杠和螺母執行。
    5、速度分快、慢兩檔。慢速檔主要用來使感應器在高度方向上調整和床身之間的間隙。
    6、為適應不同床身的寬度，并且使感應器在寬度方向對正工件，本設備有橫向運動功能。設有二檔調速。由調速電機拖動絲杠和螺母執行。電機分快、慢兩          檔調速，便于工件對正。 
三、YCDG-120型主要技術參數
輸入功率                   120kw   160KW
振蕩頻率                    15-35KHZ
縱向行程                根據實際床身或要求定制
縱向行進速               100mm/分 — 400mm/分
橫向行程               1500mm
橫向調節線速度         20mm—100mm
升降高度行程            350mm
感應器最低高度        700mm
升降線速度 （快速）600mm/s
（微調）                 20mm/s
四、超音頻淬火電源配備的冷水機組：
    由高效風冷散熱器、強冷風機、水泵三部分組成水循環系統。系統內注轎車用防凍、防銹高效冷卻液。

在各種機床床面導軌，如矩形槽導軌，V型槽導軌，燕尾導軌淬火，感應器經過特殊加工而成。

導軌淬后后變形的主要原因有以下三點：

1、冷卻速度不均勻，導軌表面淬火，淬火線圈加熱后馬上噴水冷露出馬腳，地軌的上表面冷卻速度快，而下部冷卻速度較慢，冷露出馬腳速度快的收縮大，也

導致產生導軌中部下凹的變形。

2、變形量的大小和導軌床身抵抗變形的網度有關，剛度大，變形量小，在實際加工中，試圖改變表面淬火的能數（例如電流、移動速度等）來減小變形，但是

要保證淬硬層和導軌表面淬火后不開裂燒熔，在這個方面努力效果不大。

3、床身導軌在熱處理工藝過程中，由于床身的熱脹冷縮不均勻以及金相組織轉變時的體積變化，會產生相當大的內應力，當內應力超過材料的強度極限時，使

工件產生變形。在加熱時導軌表面的溫度最高，膨脹量最多，床身底面的溫度最低，膨脹量最小，使導軌表面受壓變形，床身底部受拉變形，當冷卻水，部分受

壓和受拉變形不能恢復，就形成了導軌中間凹，兩端上翹的變形的情況。