激光器工藝原理：

激光表面改性強化處理工藝主要  是利用激光器的高能量密度對金  屬表面照射，使金屬表面材料在  瞬間融化前，因為激光光束的移  動，又使即將融化的材料瞬間冷  卻，此時間段可以使組織內部奧  氏體轉變為細膩的馬氏體，獲得   更高的硬度組織， 一般硬化層深  度0.8～1mm,  以此增強金屬表面 的耐磨性，從而提高設備和零部   件的使用壽命，這一過程，激光  器能耗低，低碳環保，不需要任  何水和油等冷卻介質，另外，激  光淬火過的工件內部可以保留原  有的韌性，不易斷裂，表面又有  所需的硬度，使工件耐磨壽命提  高幾倍，屬于綠色環保，低碳智  能的新技術手段。

 激光淬火工藝是利用激光將材料表面加熱到奧氏體相變點以上，伴隨著材料自身冷卻，奧氏體轉變為馬氏體，從而使材料表面硬化的淬火技術。激光淬火的功率密度高，冷卻速度快，不需要水或油等冷卻介質。相對于感應淬火、火焰淬火，滲碳淬火工藝，激光淬火淬硬層均勻，硬度更高（一般比感應淬火高1-3HRC），工件變形小，加熱層深度和加熱軌跡容易控制，易于實現自動化，不需要像感應淬火那樣根據不同的零件尺寸設計相應的感應線圈，對大型零件的加工也無須受到滲碳淬火等化學熱處理時爐膛尺寸的限制。

    因此在很多工業領域中，激光淬火工藝正逐步取代感應淬火和化學熱處理等傳統工藝。尤其重要的是激光淬火前后工件的變形幾乎可以忽略，特別適合高精度要求的零件表面處理。